压力变送器是工厂最常用的过程仪表种类之一，而电容式压力变送器是目前压力变送器主要类型，其工作原理是将外界施加到金属电容传感器隔离膜片上的压力转换为电容信号，根据高低压侧的电容差值，经过电路转化为标准电信号输出到控制系统。
电容式压力变送器的优点有：
电容传感器需要的输入能量低；
温度稳定性好；
优良的动态响应时间，可以在高频率下工作；
结构简单，可靠性高。
电容式压力变送器是如何生产出来的？作者近日受邀参观了上海恩邦自动化公司压力传感器和变送器生产车间。恩邦公司技术专家在生产现场作了详细介绍，解答了作者的疑问。
电容式压力变送器的核心是金属电容传感器，传感器结构包括曲面基座、中心膜片、隔离膜片、硅油等部件。其中最核心的部件是曲面基座和中心膜片。
曲面基座的核心加工工艺在于烧结、磨曲面和镀膜三个工序。
烧结：加工好的曲面基座，配合玻璃、陶瓷、合金管，镍丝等配件，历经长时间高温烧结。烧结工艺是非常重要的一项工艺，烧结出来的产品好坏决定了传感器的质量。
磨曲面：曲面座冷却后进行车波纹面，再进行磨曲面的工作，曲面深度和口径对于产品的线性和可以达到的量程范围具有重要影响。
镀膜：镀膜时必须在高真空环境下进行，真空度的高低将影响镀层黏贴的紧密度，真空度不够会导致镀层在受压的过程中脱落。
中心膜片是传感器非常重要的核心部件，作为弹性元件，它的性能直接影响传感器的精确度等性能。因此中心膜片的材质鉴定和热处理工艺也是一道非常重要的工序。
中心膜片通过设定的工艺参数与曲面座焊接在一起，然后焊接隔离膜片和隔离环后，金属电容传感器的结构基本上已经完成了。
在通过一系列严格的测试后，金属电容传感器需要进行真空高温除湿，然后送进传感器充油台设备中经过真空抽取，当达到真空要求后，完成充硅油、封口工作。
充好硅油的金属电容传感器需要经过多项性能测试等工序。初步合格的金属电容传感器在焊接电极线后再次经过疲劳工序以消除隐形质量问题，然后再次进行各项测试。测试合格后，电容传感器可以用于组装压力变送器了。
电容传感器是电容压力变送器的心脏。在后续的组装测试工序，工人要给传感器安装上过程法兰、电容信号处理板、信号圆卡和显示器、接线端子、和壳体等附件。
组装完毕后，变送器要在测试台上进行测试和线性调校等工序。测试调校完全合格后，一台电容式压力变送器就诞生了。
上海恩邦自动化仪表股份有限公司作为一家专业从事金属电容传感器和变送器的研发生产的企业，每年生产近6万只传感器和变送器。在过去的20年中，上海恩邦持续升级设备工装，不断增加研发投入和优化生产工艺，从而不断提升传感器的性能指标，让电容式压力传感器和变送器可以满足绝大多数的应用场合。上海恩邦拥有自己的机加工设备，烧结、镀膜、焊接、充油等整个流程段的生产设备，可以实现原料进厂，成品出厂的完整生产链。
一台看似普普通通的压力变送器后面竟然凝聚着如此之多的汗水和巧思！作者在此想引用华为公司创始人任正非先生的一段话：
“中国现在又冒出来很多企业，其实也跟华为一样，也是专心致志做一件事的。一个人一辈子能做成一件事已经很不简单了。中国13亿人民，这几个把豆腐磨好，磨成好豆腐，那几个企业好好去发豆芽，把豆芽做好。每个人做好一件事，拼起来我们就是伟大祖国。”
在过去的20年里，上海恩邦自动化公司做到了专心致志干好一件事，这件事就是制造高质量电容式压力传感器和变送器。他们为中国自动化仪表产业拼图上增添了一隅坚实的图块。
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